МЫ - ЭТО:
  Консалтинговая организация г. Сочи, основные направления это:
  - Оценочная деятельность
  - Строительный аудит
  - Землеустроительная экспертиза
  - Судебная бухгалтерская экспертиза
  - Маркетинговые исследования
  - Управление недвижимостью

ПОЗВОНИТЬ НАМ:
  городской
+7 (862) 238-76-69 
  МОБИЛЬНЫЙ
+7 (918) 300-15-80
  ФАКС
+7 (862) 261-44-08

Прочие отчёты:
 Определение соответствия уровня шума
 Анализ заключения экспертов по судебному делу
 Определение периода возведения кровли
 Реконструкция
 Перевод жилого помещения в нежилое
 Определить общую и жилую площадь
 Нарушение вентиляции
 Проверка качества окон
 Обследование бассейна
 Выполнение обмеров
 Промерзания в квартире
 Протечка в квартире
 Автоматическая система защиты от протечек
 Обследование фундмамента дома
 Водоснабжение зданий и отдельных объектов
 Классификация жилых зданий
 Объемно-планировочные и конструктивные решения жилых зданий
 Объемно-планировочные и конструктивные решения общественных зданий и сооружений
 Здания и сооружения
 Конструктивные решения многослойных стен малоэтажных домов
 Характерные дефекты СМР при возведении монолитных каркасных зданий
 Конструкция кровли
 Устройство кровли
 Рекомендации к кровельным работам
 Скатные крыши
 Система водоснабжения квартиры
 Основы проектирования традиционных индивидуальных жилых домов
 Основы проектирования нетрадиционных индивидуальных жилых домов
 Признаки аварийности жилого дома


Экспертно-диагностическое обследование конструкции чаши бассейна

Объект: Железобетонная чаша бассейна

Цель обследования:

  • определения марки бетона по прочности;
  • определение возможных причин протечек в бассейне
  • дача рекомендаций по устранению выявленных дефектов

Технические средства контроля, используемые на объекте:
лазерный дальномер (DISTO classic/lite), цифровая фотокамера «Canon Power Shot A620», рулетка метрическая ГОСТ 7502–80, ультразвуковой тестер UK1401.

Проектная документация по объекту – не предоставлена.

При осмотре и составлении экспертного заключения использовались следующие нормативные документы:

– СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений»
Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 5 декабря 1983 г. № 311. СНиП 2.02.01-83* является переизданием СНиП 2.02.01-83 с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя России от 9 декабря 1985 г. № 211.

– СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений
Вид документа:
Постановление Госстроя России от 21.08.2003 N 153
Свод правил (СП) от 21.08.2003 N 13-102-2003
Своды правил по проектированию и строительству
Принявший орган: Госстрой России
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 21.08.2003
Опубликован: официальное издание, М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2003 год

– ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
Вид документа:
Постановление Минстроя России от 20.04.1995 N 18-38
ГОСТ от 17.11.1994 N 26433.2-94
Принявший орган: Госархстройнадзор РСФСР, МНТКС
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 01.01.1996
Опубликован: Официальное издание, М.: ИПК издательство стандартов, 1996 год

– ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
Вид документа:
Постановление Госстроя СССР от 26.12.1987 N 67
ГОСТ от 26.12.1987 N 17624-87
Принявший орган: Госстрой СССР
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 01.01.1988
Опубликован: Официальное издание, Госстрой СССР - М.: ЦИТП, 1989 год
Дата редакции: 01.08.1989

Технологические правила ремонта каменных, бетонных и железобетонных конструкций эксплуатируемых железнодорожных мостов

Вид документа:
Приказ МПС России от 02.12.1996
Нормативные документы, принимаемые отраслевыми министерствами
Принявший орган: МПС России
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ

Характеристика объекта:

Объект представляет собой железобетонную чашу бассейна, введенную в эксплуатацию расположенную в подвале в индивидуального жилого дома. Общее представлении об объекте обследования можно получить из фотографий

ДИАГНОСТИЧЕСКОЕОБСЛЕДОВАНИЕ

Обследование строительных конструкций зданий и сооружений проводится, как правило, в три связанных между собой этапа:
- подготовка к проведению обследования;
- предварительное (визуальное) обследование;
- детальное (инструментальное) обследование.
В соответствии с требованиями СП 13-102-2003 п. 6.1 Подготовка к проведению обследований предусматривает ознакомление с объектом обследования, проектной и исполнительной документацией на конструкции и строительство сооружения, с документацией по эксплуатации и имевшим место ремонтам и реконструкции, с результатами предыдущих обследований.
Экспертом произведен внешний осмотр конструкций с выборочным фиксированием на цифровую камеру, что соответствует требованиям СП 13-102-2003 п. 7.2 Основой предварительного обследования является осмотр здания или сооружения и отдельных конструкций с применением измерительных инструментов и приборов (бинокли, фотоаппараты, рулетки, штангенциркули, щупы и прочее).

Экспертом произведено диагностическое обследование с определением технического состояния в соответствии с требованиями нормативно-технических документов. Обследование производилось визуально- инструментальным методом обследования с выборочной фотофиксацией и замерами.

1. При обследовании монолитной железобетонной чаши бассейна установлено:

Измерение фактической прочности бетона на сжатие
Экспертом произведены измерения скорости распространения ультразвука в бетонных, несущих конструкциях для определения средней прочности на сжатие, класса и марки бетона.
Измерения производились ультразвуковым тестером УК 1401, согласно ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». Число и расположение контролируемых участков на конструкциях установлены с учетом требований ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности».
По выполненным измерениям произведены расчеты средней прочности бетона, определены марка и класс по прочности бетона на сжатие.

Результаты по измерениям занесены в Таблицу №1.

Выводы:

По результатам измерения установлено, что монолитная железобетонная чаша имеет следующие показатели прочности бетона:
– Ближайшая марка бетона по прочности варьируется от М 250 до М 300.

При осмотре чаши бассейна с внешней стороны доступной из технического помещения на шпаклевочном слое зафиксировано наличие трещин шириной раскрытия 0,2 - 0,3 мм., расположенные перпендикулярно дну чаши по всей высоте стен и параллельные в местах примыкания дна и стен чаши ;
При помощи ультразвукового измерителя прочности UK1401 в режиме «ТРЕЩИНА», с внешних сторон чаши была измерена глубина трещин, которая составила от 12 до 115 мм., при этом на стенках наибольшая глубина трещин наблюдается на верхней части стены.
На участках установки закладных деталей зафиксировано наличие разводов рыжего цвета свидетельствующих о просачивании воды. При детальном обследовании внутренних поверхностей стен из мозаичного покрытия трещин не зафиксировано, однако, под закладными деталями зафиксировано скопление воды

ЭКСПЕРТНАЯ ОЦЕНКА

Длительное просачивание воды из закладных деталей в осушенном бассейне свидетельствует о разгерметизации узла примыкания закладной детали и распространении влаги в бетонном теле через капилляры.
В зависимости от количества дефектов и степени повреждения, техническое состояние строительных конструкций оценивается по следующим категориям (см. Гл. 3 «Термины и определения» СП 13-102-2003):
Исправное состояние - категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся отсутствием дефектов и повреждений, влияющих на снижение несущей способности и эксплуатационной пригодности.
Работоспособное состояние - категория технического состояния, при которой некоторые из численно оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта, норм и стандартов, но имеющиеся нарушения требований, например, по деформативности, а в железобетоне и по трещиностойкости, в данных конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и несущая способность конструкций, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.
Ограниченно работоспособное состояние - категория технического состояния конструкций, при которой имеются дефекты и повреждения, приведшие к некоторому снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения и функционирование конструкции возможно при контроле ее состояния, продолжительности и условий эксплуатации.
Недопустимое состояние - категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся снижением несущей способности и эксплуатационных характеристик, при котором существует опасность для пребывания людей и сохранности оборудования (необходимо проведение страховочных мероприятий и усиление конструкций).
Аварийное состояние - категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения (необходимо проведение срочных противоаварийных мероприятий).

На основании данных, полученных в результате обследования, экспертиза пришла к выводу, что причиной образования протечек явилось нарушение герметичности крепления закладных деталей вследствие повсеместного развития деформационных процессов на ж/б конструкциях чаши, техническое состояние строительных конструкций оценивается как ограниченно работоспособное.

ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Вопросы к экспертизе:
Экспертно – диагностическое обследование конструкции чаши бассейна:

  • определения марки бетона по прочности;
  • определение возможных причин протечек в бассейне;
  • дача рекомендаций по устранению выявленных дефектов.

Ответы экспертизы:
Согласно проведенному визуально – инструментальному обследованию экспертиза пришла к следующим выводам:
1. Железобетонная чаша бассейна имеет ближайшую марку бетона по прочности М 250.
2. Причиной образования протечек является нарушение герметичности крепления закладных деталей вследствие развития деформационных процессов на ж/б конструкциях чаши.
3. Рекомендации по устранению выявленных дефектов приведены отдельным пунктом в настоящем отчете.

РЕКОМЕНДАЦИИ

При обнаружении трещин являющихся результатами усадки, температурных напряжений или различных деформаций, необходимо установить наблюдение за их состоянием с целью определения динамики деформационного процесса.
Величину раскрытия трещин измеряют лупой с делениями на стекле, устанавливаемой вплотную к плоскости конструкции. Место установки окуляра лупы (прилегающего к плоскости конструкции) обводят цветным карандашом и нумеруют, чтобы в дальнейшем трещину измерять в одном и том же месте. При следующем измерении лупу ставят в створ ранее сделанных отметок.
Простейшим методом контроля раскрытия трещин является установка на расчищенную поверхность с обеих сторон трещины гипсовых маяков.

Стабилизировавшиеся трещины в зависимости от величины их раскрытия заделывают с поверхности цементным раствором набрызгом или под давлением. Если же в процессе проверки установлено, что раскрытие трещин продолжается, что может явиться причиной деформации несущих и ограждающих конструкций зданий, проектная организация должна срочно разработать проект усиления конструкций, а строительная организация - выполнить эти работы. Все работы по исправлению дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях оформляются специальным актом.

Экспертное мнение

Обследуемый объект является сложным гидротехническим сооружением, заделка трещин должна производится при наибольшем раскрытии, т.е. под действием временной нагрузки эквивалентной постоянной.
В Соответствии с ч.5. «РЕМОНТ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ИМЕЮЩИХ ТРЕЩИНЫ» ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА РЕМОНТА КАМЕННЫХ, БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ МОСТОВ.
«5.1.1. Трещины в бетоне конструкций заделывают после того, как устранены причины их образования и развитие трещин закончилось. Если требуется заделка трещин, у которых под действием временной нагрузки наблюдается увеличение раскрытия, то их заполняют при наибольшем раскрытии, загружая конструкцию балластом, вес которого эквивалентен временной нагрузке.
Заделку трещин, как правило, производят для предотвращения проникания влаги внутрь железобетона или с целью включения в совместную работу разделенных трещиной частей конструкции. Во втором случае требуются высокопрочные материалы, обладающие повышенной адгезией к старому бетону и кладке, и соблюдение технологии восстановления конструкции, обеспечивающей ее работу на полное сечение.
В Соответствии с ч.5.4. «Прочностная заделка и герметизация трещин и дефектов полимерными композициями» ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА РЕМОНТА КАМЕННЫХ, БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ МОСТОВ.
«5.4.1. Прочностная заделка рекомендуется в том случае, когда необходимо восстановить монолитность и частично несущую способность конструкций, ослабленных трещинами, раковинами и др. Это достигается нагнетанием в трещины специальных клеющих составов. Прочностная заделка позволяет также предохранять арматуру от коррозии и облегчать работу сооружения благодаря восстановлению его монолитности. Инъекцию клеящего состава производят, как правило, при наличии трещин значительной длины раскрытием более 0,3 мм.
5.4.2. Работам по прочностной заделке трещин предшествуют подготовительные работы, которые включают:

  • приготовление пробных замесов и их исследования, в том числе определение времени жизнеспособности используемой партии компаундов в условиях соответствующих температур;
  • подготовку инъектора к работе и опробование его;

очистку бетона в зоне около трещин;

  • установку ниппелей на трещину или сверление отверстий для инъектирования;
  • устройство герметизирующих накладок на трещины.

5.4.3. Подготовка бетонных поверхностей заключается в очистке их от грязи, пыли и слабого слоя бетона металлическими щетками, скребками или пескоструйным аппаратом с последующей продувкой сжатым воздухом. Поверхность бетона перед герметизацией трещин должна быть чистой и обязательно сухой.
5.4.4. Места установки ниппелей следует выбирать по возможности там, где раскрытие трещины максимально, а ее кромки не имеют ослаблений другими дефектами (микротрещинами, сколами и т.п.). Расстояние между ниппелями зависит от раскрытия трещины (см. табл.2.14). Возможные конструкции ниппелей и способы их заделки в трещины показаны на рис.5.1.

Для сверления лунок и отверстий в бетоне следует применять победитовые или алмазные сверла. Бетонную крошку из полости лунок и трещин необходимо удалять продувкой сжатым воздухом или промывкой ацетоном.
При инъекции трещин по методу ЦНИИСа сверлят шпуры глубиной 55-60 мм, в которые на глубину 50 мм вставляют металлические штуцера (ниппели) длиной 70 мм с наружной резьбой для лучшего уплотнения.
При сквозной трещине штуцера устанавливают с обеих сторон элемента в шахматном порядке.
Ниппели и штуцера в лунках и отверстиях закрепляют при помощи эпоксидных компаундов N 2-7, приведенных в табл.2.11, или эпоксидными составами ЭПП (см. табл.4.1, состав 2) с добавкой 50 массовых частей цемента. При установке ниппеля необходимо следить, чтобы его отверстие не оказалось закупоренным. Во избежание этого конец трубки длиной 10-15 мм клеем не обмазывают.
5.4.5. Работы по инъектированию не рекомендуется вести:
в дождливую погоду и в условиях высокой влажности из-за отрицательного воздействия воды на отвердители, резкого снижения адгезионных свойств компаундов;
при пониженных температурах (ниже +10 °С) из-за резкого возрастания вязкости компаундов и медленного их затвердевания;
при очень высоких температурах окружающей среды (более 40 °С) из-за резкого уменьшения времени жизнеспособности смесей.
5.4.6. После установки ниппелей (штуцеров) трещины на поверхности бетона герметизируют эпоксидным компаундом или заклеивают каким-либо материалом. Особенно тщательно эту операцию выполняют вблизи ниппелей. В зависимости от раскрытия трещины для этих целей рекомендуются следующие материалы:
для заделки трещин малого раскрытия (до 0,2 мм) - эпоксидный компаунд, используемый для инъектирования. Состав считается правильно подобранным, если при первом нанесении он втягивается в трещину, после второго (примерно через 0,5 ч) на месте трещины остается сплошная ровная пленка;
для заделки трещин раскрытием от 0,2 до 0,4 мм и не имеющих дополнительных раскрытий под нагрузкой - эпоксидный компаунд с наполнителями: цементом, пылевидным кварцевым песком (до 50% от массы компаунда);
для заделки трещин раскрытием более 0,4 мм с дополнительным раскрытием при проходе нагрузки - стеклоткань, бумага, обычная ткань и т.д., наклеиваемые с помощью эпоксидного компаунда такого же состава, как и принятый для инъектирования.
5.4.7. Инъектирование трещин можно производить после достаточного набора прочности материалом, применяемым для заделки трещин, приклейки ниппелей (обычно через 24 ч). Для инъектирования рекомендуются составы с жизнеспособностью около 3 ч.
Для инъектирования могут применяться насосы, позволяющие производить плавную подачу компаунда в трещину, или специальная установка УНК-2, разработанная в ЦНИИСе. При производстве работ необходимо руководствоваться инструкциями для этих механизмов.
5.4.8. При инъектировании рекомендуется осуществлять пригруз пролетного строения моста или другой ремонтируемой конструкции с целью увеличить раскрытие трещин для лучшего их заполнения.
Инъектирование осуществляют путем подачи из инъектора через подводящие шланги и ниппеля эпоксидных компаундов в полость трещины, клей нагнетают без резкого повышения давления, которое не должно превышать 10 МПа.
Последовательность подключения подводящих шлангов к ниппелям должна быть такой, чтобы не происходило образование воздушных пробок в полости трещин. Как правило, инъектирование следует начинать с нижнего ниппеля.
5.4.9. Заполнение трещин контролируют путем наблюдения за соседними ниппелями, установленными на той же трещине. При появлении в соседних ниппелях компаунда на них необходимо завинтить специальные заглушки и продолжать инъектирование, если давление в системе не превышает предельного для инъектора, подводящих шлангов и ниппеля. Затем шланг необходимо переставить на наиболее удаленный ниппель, в котором появился компаунд. Трещина считается полностью заполненной, если из всех установленных на ней ниппелей вытекает компаунд.
5.4.10. Если позволяет армирование конструкции, трещина, полностью заполненная компаундом, должна быть опрессована. Для этого на все ниппели, установленные на эту трещину, следует навинтить заглушки и поднять давление в системе до 1-1,5 МПа. Под этим давлением конструкцию выдерживают в течение 10 мин.
В случае прорыва компаунда через заделку трещины или вырыва ниппеля необходимо восстановить поврежденное место при помощи деревянных заглушек или пластырей из ткани или бумаги, пропитанных клеем. Для ускорения затвердевания заделки это место прогревают. При этом открытое пламя не должно касаться компаунда и герметизирующего материала. Затем инъектирование продолжают.
5.4.11. Во время полимеризации составов следует избегать воздействий на конструкцию, особенно вибрационных, которые могут привести к расстройству материала заделки. Пролетное строение ремонтируют в "окно" или снижают скорость движения поездов до 5 км/ч.
В случае применения для инъектирования компаунда на основе полиэфирной смолы ПН-1 требуется до открытия движения по мосту выдержка не менее 3 ч.
5.4.12. Работы по инъектированию трещин под невысоким давлением в основном аналогичны работам по прочностной заделке при высоком давлении. При этом вдоль трещины приклеивают инъекторы, состоящие из металлических пластин и трубки-ниппеля. Места их постановки выбирают по возможности там, где наблюдается наибольшее раскрытие трещин. Затем трещины герметизируют двумя слоями полимерного клея. Герметизирующий слой рекомендуется армировать изоляционной лентой, тканью, бумагой. Толщина герметизирующего слоя должна быть около 1 мм.
5.4.13. Инъектирование трещин при низком давлении можно производить двумя способами:
а) самотеком при давлении клея до 0,02-0,03 МПа одной установкой, состоящей из лейки и резиновых шлангов. Рекомендуется одновременно инъектировать несколько (две-четыре) вертикальных трещин или несколько участков горизонтальных трещин. Сквозные трещины, выходящие на противоположные грани конструкции, следует также инъектировать с обеих сторон. О полном заполнении внутренних трещин судят по установившемуся уровню в лейке. Метод разработан для клеев на основе смол ИКАС и ЛКС - см. табл.2.13 [8];
б) при помощи инъектирующей установки, состоящей из герметичного бачка-сифона и компрессора. Инъектирование следует начинать при невысоком давлении (0,1-0,2 МПа), постепенно доводя его до максимального (0,4-0,6 МПа). В случае быстрого (до 10-15 мин) появления клея в соседнем ниппеле рекомендуется установить в нем заглушку, а инъектирование продолжать до появления клея на следующем ниппеле. После появления клея на последнем (контрольном) ниппеле на нем ставят заглушку и поддерживают давление еще 10-15 мин.
5.4.14. Метод инъектирования при низком давлении может быть применен для герметизации трещин и дефектов с помощью материалов, которые применяются при прочностной заделке.
Герметизация трещин эпоксидными составами может выполняться с помощью насосов с резиновой емкостью, в которую заливают нагнетаемый состав, а также ручных и пневматических шприцев со специальными эластичными наконечниками и прижимными губками.

2.5. Материалы для прочностной заделки и герметизации трещин

2.5.1. Для прочностной заделки рекомендуются компаунды, приготовленные на основе эпоксидных смол. В случае отсутствия их в виде исключения разрешается использовать компаунды на основе полиэфирной смолы ПН-1. Наиболее часто применяются составы, приведенные в табл.2.11-2.13.

При подборе составов на основе эпоксидных смол следует учитывать следующие особенности:
а) жизнеспособность одного и того же компаунда сильно зависит от температуры окружающей среды, содержания отвердителя, ускорителя и обычно составляет 1-3 ч;
б) вязкость компаунда должна быть тем меньшей, чем меньше раскрытие инъектируемой трещины (см. табл.2.11). Рекомендуемая вязкость материала в зависимости от раскрытия трещин приведена в табл.2.14;

Таблица 2.14. Вязкость компаундов для инъекции в трещины и рекомендуемые расстояния между ниппелями

в) количество окситерпенового растворителя не должно превышать 40% от массы смолы;
г) количество дибутилфталата не должно превышать 20 % от массы смолы;
д) при инъектировании трещин раскрытием 0,3-1,0 мм количество наполнителей не должно превышать 100 % от массы смолы. При ширине трещин более 1 мм в целях уменьшения коэффициента линейно-температурного расширения рекомендуется добавлять в клей наполнитель в виде молотого песка в количестве 50-250 массовых частей на 100 массовых частей смолы.


ИНТЕРЕСНЫЕ ССЫЛКИ
Copyright © 2012-2015